PCB切板機(jī)又叫PCB分板機(jī)采用最新走刀式輕量化設(shè)計，一次完成微剪切應(yīng)力切板行程，分板機(jī)適用于分切帶有V形槽的PCB線路板。 產(chǎn)品不動，下切刀前后移動。剪切應(yīng)力降至最低，產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險降至最低。刀具采用高速鋼精密研磨制成，可重復(fù)研磨使用。將要進(jìn)行分切的V-CUT連板的V形槽對準(zhǔn)下切刀的刀刃口，然后手推手柄，下切刀沿線性導(dǎo)軌前后移動，圓形刀被動旋轉(zhuǎn)，從而將V-CUT連板分離。
pcb切板機(jī)是由由組合支架、墊料組合板、框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統(tǒng)、切料變速裝置組成。
Pcb切板機(jī)的特點(diǎn)：
1、切板過程中PCB不動，圓刀滑移，確保基板電子元件不因移動而損壞
2、圓刀滑移速度可調(diào)節(jié)
3、分切速度透過旋鈕控制，分板行程可自由設(shè)定并有LCD顯示
4、因應(yīng)V槽深深淺及刀具損耗，上圓刀與下直刀之間的距離可準(zhǔn)確調(diào)整
55、PCB切板機(jī)分切時將切板時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降至最低而避免錫裂
6、可解決零件跨越V槽來實(shí)現(xiàn)分板
7、可依要求加裝輸送帶，提高性能表現(xiàn)8、三組電眼保護(hù)，確保安全生產(chǎn)
Pcb切板機(jī)的切板模式：
1、先把兩片定位板松開，旋轉(zhuǎn)滑塊調(diào)理旋鈕，可調(diào)理上、下切刀距離，通?？障稙?.1-0.2mm：并 在 同一平面，差錯不能超過0.1mm，順時針方向旋轉(zhuǎn)則刀座往上升，兩刀的距離就會變大，反之則越小。留意千萬不能兩切刀相撞或別的物體撞到刀口。
2、上、下刀調(diào)整法：下刀固定。
3、裝上上定位板緊固螺絲，把PCB板之V-CUT對其上定位板和下定位板的刀刃，用手來推動分板機(jī)滑動把手，一起調(diào)理微調(diào)旋鈕，使板來回稍有阻力即可，然后鎖緊螺絲。
4、托板和檔料板可根據(jù)零件本體大小而上下調(diào)理。
5、上、下切刀調(diào)試好后，松開下定位板緊固螺絲，調(diào)下定位板使之刀刃與下切刀上極點(diǎn)對齊或略低0-0.2mm時鎖緊。
6、快切完時，要用手接住切開的PCB板，使PCB板上的元件不會損壞。
7、調(diào)理恰當(dāng)后，可正式進(jìn)行操作。
PCB切板機(jī)又叫PCB分板機(jī)采用最新走刀式輕量化設(shè)計，一次完成微剪切應(yīng)力切板行程，分板機(jī)適用于分切帶有V形槽的PCB線路板。 產(chǎn)品不動，下切刀前后移動。剪切應(yīng)力降至最低，產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險降至最低。刀具采用高速鋼精密研磨制成，可重復(fù)研磨使用。將要進(jìn)行分切的V-CUT連板的V形槽對準(zhǔn)下切刀的刀刃口，然后手推手柄，下切刀沿線性導(dǎo)軌前后移動，圓形刀被動旋轉(zhuǎn)，從而將V-CUT連板分離。
pcb切板機(jī)是由由組合支架、墊料組合板、框架支撐導(dǎo)向系統(tǒng)、承料架、卸料裝置、切刀及其固定裝置、上板支柱系統(tǒng)、切料變速裝置組成。
Pcb切板機(jī)的特點(diǎn)：
1、切板過程中PCB不動，圓刀滑移，確保基板電子元件不因移動而損壞
2、圓刀滑移速度可調(diào)節(jié)
3、分切速度透過旋鈕控制，分板行程可自由設(shè)定并有LCD顯示
4、因應(yīng)V槽深深淺及刀具損耗，上圓刀與下直刀之間的距離可準(zhǔn)確調(diào)整
55、PCB切板機(jī)分切時將切板時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力降至最低而避免錫裂
6、可解決零件跨越V槽來實(shí)現(xiàn)分板
7、可依要求加裝輸送帶，提高性能表現(xiàn)8、三組電眼保護(hù)，確保安全生產(chǎn)
Pcb切板機(jī)的切板模式：
1、先把兩片定位板松開，旋轉(zhuǎn)滑塊調(diào)理旋鈕，可調(diào)理上、下切刀距離，通?？障稙?.1-0.2mm：并 在 同一平面，差錯不能超過0.1mm，順時針方向旋轉(zhuǎn)則刀座往上升，兩刀的距離就會變大，反之則越小。留意千萬不能兩切刀相撞或別的物體撞到刀口。
2、上、下刀調(diào)整法：下刀固定。
3、裝上上定位板緊固螺絲，把PCB板之V-CUT對其上定位板和下定位板的刀刃，用手來推動分板機(jī)滑動把手，一起調(diào)理微調(diào)旋鈕，使板來回稍有阻力即可，然后鎖緊螺絲。
4、托板和檔料板可根據(jù)零件本體大小而上下調(diào)理。
5、上、下切刀調(diào)試好后，松開下定位板緊固螺絲，調(diào)下定位板使之刀刃與下切刀上極點(diǎn)對齊或略低0-0.2mm時鎖緊。
6、快切完時，要用手接住切開的PCB板，使PCB板上的元件不會損壞。
7、調(diào)理恰當(dāng)后，可正式進(jìn)行操作。
